In über 40 % der von uns geprüften Photovoltaikanlagen finden wir mindestens einen sicherheitsrelevanten Mangel an der Unterkonstruktion. Diese Zahl finde ich nach Jahren als DEKRA-Gutachter immer noch bedenklich hoch. Die Unterkonstruktion überträgt alle Wind-, Schnee- und Eigenlasten der Module in die Dachkonstruktion. Versagt sie, gefährdet das nicht nur die Anlage, sondern das gesamte Gebäude. Besonders häufig sehen wir fehlende Windlastberechnungen und den Einsatz nicht zertifizierter Montagesysteme. Beide Mängel sind von außen unsichtbar, begründen im Schadensfall aber die volle Haftung des Installateurs. Laut Gutanova-Studie 2025 wiesen 43 % der geprüften Anlagen Ausrichtungsfehler in der Unterkonstruktion auf, die zu Spannungen in den Modulen führten.
Unterkonstruktions-Mängel fallen oft erst auf, wenn es zu spät ist. Ein Aluminiumprofil, das mit zu großem Achsabstand montiert wurde, hält jahrelang, bis ein Starkschneeereignis die Dachlast auf das Dreifache des Normalwerts treibt. Dann biegen sich die Querträger durch, Klemmen lösen sich, und im schlimmsten Fall rutschen Module ab. Wir empfehlen deshalb eine unabhängige Prüfung spätestens 12 Monate nach Inbetriebnahme, solange die Gewährleistungsfrist noch läuft.
Warum die Unterkonstruktion so oft zum Problem wird
Die Unterkonstruktion einer Aufdachanlage besteht aus Dachhaken, Aluminiumprofilen, Quer- und Längsträgern sowie End- und Mittelklemmen. Jedes dieser Bauteile muss auf den konkreten Standort abgestimmt sein: Schneelastzone, Windzone, Dachneigung, Eigengewicht der Module und die Tragfähigkeit der bestehenden Dachkonstruktion. In der Praxis arbeiten viele Installationsbetriebe mit Pauschalwerten statt mit einer standortspezifischen Windlastberechnung nach Eurocode 1. Das spart Zeit, schafft aber Haftungsrisiken.
Die häufigsten Ursachen für Planungsfehler
- –Keine Windlastberechnung: Pauschalwerte statt standortspezifischer Berechnung nach DIN EN 1991-1-4
- –Fehlende Statiker-Prüfung: Besonders bei Altbauten mit unbekannten Sparrenquerschnitten wird die Dachlast nicht geprüft
- –Nicht zertifizierte Montagesysteme: Billigprodukte ohne DEKRA- oder TÜV-Zulassung, im Schadensfall kein Versicherungsschutz
- –Falsche Achsabstände: Hersteller schreibt z. B. max. 1.000 mm vor, montiert werden 1.400 mm; bei Schneelast ist das kritisch
- –Fehlende Baugenehmigung: In manchen Bundesländern ab 10 kWp oder bei denkmalgeschützten Gebäuden Pflicht
Die häufigsten Mängel im Detail
Fehlende oder fehlerhafte Windlastberechnung
Die Windlastberechnung nach DIN EN 1991-1-4 ist keine Empfehlung, sondern Pflicht. Sie bestimmt, mit welcher Kraft der Wind auf die Modulfläche drückt und zieht und damit auch, wie viele Befestigungspunkte mit welchem Abstand nötig sind. Wir sehen regelmäßig Anlagen, bei denen der Installateur mit dem Windlastwert aus der Herstellerbroschüre gearbeitet hat, ohne die tatsächliche Windzone des Standorts zu prüfen. In Windzone 3 oder 4, etwa an der Nordseeküste oder auf exponierten Hügellagen, kann das bedeuten, dass die Anlage bei einem Sturm der Stärke 10 nicht mehr standsicher ist.
Falsch dimensionierte Aluminiumprofile und Querträger
Aluminiumprofile und Querträger müssen so dimensioniert sein, dass sie die kombinierten Lasten aus Eigengewicht der Module, Schneelast und Windlast ohne unzulässige Durchbiegung aufnehmen. Maßgeblich ist dabei der Achsabstand zwischen den Befestigungspunkten. Bei einem Mehrfamilienhaus in Nordrhein-Westfalen haben wir festgestellt, dass die Schienen mit einem Achsabstand von 1.400 mm montiert wurden, obwohl der Hersteller maximal 1.000 mm vorschreibt. Bei der Schneelastzone 2 mit einem Rechenwert von 0,85 kN/m² hätte das bei einem Starkschneeereignis zu einer Durchbiegung der Schienen und im schlimmsten Fall zum Abrutschen einzelner Module führen können.
Korrosion durch falsches Material oder fehlenden Korrosionsschutz
Eloxiertes Aluminium ist der Standard für PV-Unterkonstruktionen, weil es leicht, korrosionsbeständig und langlebig ist. Probleme entstehen, wenn Stahlklemmen ohne Trennlage direkt auf Aluminiumprofilen montiert werden. Die galvanische Korrosion zwischen den ungleichen Metallen setzt innerhalb von 3 bis 5 Jahren ein und zerstört die Verbindung. Wir finden auch immer wieder verzinkte Stahlprofile in feuchten Lagen oder Küstennähe. Dort ist der Korrosionsschutz durch Verzinkung nach wenigen Jahren aufgebraucht. Für Standorte bis 10 km von der Küste ist V4A-Edelstahl Pflicht.
Fehlende Prüfung der Dachkonstruktion
Vor der Montage einer PV-Anlage muss die Tragfähigkeit der bestehenden Dachkonstruktion geprüft werden. Bei Altbauten mit Sparrenquerschnitten unter 8 × 12 cm oder mit unbekannter Holzqualität ist ein Statikgutachten Pflicht. Wir sehen regelmäßig Anlagen auf Dächern, deren Sparren die zusätzliche Dachlast aus Modulen, Unterkonstruktion und Schneelast rechnerisch nicht tragen können. Im Extremfall bricht der Dachstuhl ein, mit schweren Folgen für Gebäude und Bewohner.
Folgen und Kosten
Die Kosten für Unterkonstruktions-Mängel hängen stark davon ab, ob nur die Montagesysteme betroffen sind oder ob auch die Dachkonstruktion verstärkt werden muss. Ein Statikgutachten, das Mängel frühzeitig aufdeckt, kostet 300 bis 700 € und kann eine Sanierung im fünfstelligen Bereich verhindern. Wir empfehlen, dieses Gutachten immer vor der Montage einzuholen und nicht erst, wenn Schäden sichtbar werden.
| Schadensposition | Kosten (ca.) | Anmerkung |
|---|---|---|
| Statikgutachten Dachkonstruktion | 300–700 € | Pflicht bei Altbauten und unbekannten Sparrenquerschnitten |
| Montagesystem-Austausch (Schienen, Klemmen) | 1.200–3.500 € | Bei falschen Achsabständen oder nicht zertifizierten Systemen |
| Verstärkung der Dachkonstruktion | 2.000–6.000 € | Wenn Sparren die Dachlast nicht tragen können |
| Gutachten zur Schadensursache | 400–900 € | Grundlage für Gewährleistungsansprüche |
| Vollsanierung inkl. Demontage und Neumontage | 4.000–12.000 € | Bei mehreren kombinierten Mängeln |
So erkennt man Unterkonstruktions-Mängel
⚠️ Wichtig
Viele Unterkonstruktions-Mängel sind von außen nicht sichtbar. Rost an Klemmen oder Profilen, sichtbare Verformungen der Schienen oder ungleichmäßige Abstände zwischen den Modulen sind Warnsignale. Fehlende Lastberechnungen, falsche Achsabstände oder unzureichende Einschraubtiefen sieht man dagegen nicht. Diese Mängel erkennt nur ein Sachverständiger mit Vor-Ort-Prüfung und Dokumentenprüfung.
- –Sichtprüfung der Klemmen: Endklemmen und Mittelklemmen auf Rost, Risse oder Verformungen prüfen
- –Kontrolle der Achsabstände: Abstände zwischen den Befestigungspunkten mit dem Herstellerdatenblatt vergleichen
- –Prüfung der Modulrahmen: Verformungen oder Risse im Modulrahmen deuten auf Überlastung der Unterkonstruktion hin
- –Dokumentenprüfung: Windlastberechnung, Statiknachweis und Zertifikat des Montagesystems anfordern
- –Prüfung der Fundamentschrauben: Dachhaken und Fundamentschrauben auf korrekten Sitz und Einschraubtiefe prüfen
- –Thermografiebegehung: Wärmebrücken durch Kälteschienen in der Dämmebene im Infrarotbild sichtbar machen
Typisches Szenario
Häufig sind die Profile der Unterkonstruktion mit größerem Achsabstand montiert, als der Hersteller des Montagesystems für den Modultyp vorgibt. Zusätzlich fehlt eine standortbezogene Wind- und Schneelastermittlung; stattdessen wurde mit Pauschalwerten aus einer Herstellerbroschüre gearbeitet. Ein Gutachten gleicht die Ausführung mit den Herstellervorgaben und den Lastannahmen nach Eurocode ab, dokumentiert die Abweichungen und beschreibt, welche Maßnahmen zur Nachbesserung erforderlich sind.
Wer haftet? Rechtliche Grundlagen
Der Installateur haftet nach § 634 BGB für Mängel seiner Werkleistung. Die gesetzliche Gewährleistungsfrist beträgt 5 Jahre ab Abnahme der Anlage. Fehlt eine Windlastberechnung oder wurde ein nicht zertifiziertes Montagesystem verbaut, ist das ein Mangel, unabhängig davon, ob bisher ein Schaden eingetreten ist. Wir empfehlen, Mängel schriftlich zu rügen und gleichzeitig ein Gutachten in Auftrag zu geben. Ohne Gutachten ist es schwer, den Mangel und seine Ursache belastbar nachzuweisen. Die Baugenehmigungspflicht nach der jeweiligen Landesbauordnung (LBO) liegt beim Bauherrn. Wer ohne Genehmigung baut, riskiert Bußgelder und Rückbaupflichten.
Was wir empfehlen
- –Statische Prüfung vor der Montage: Windlastberechnung nach DIN EN 1991-1-4 und Schneelastberechnung nach DIN EN 1991-1-3 mit standortspezifischen Werten statt Pauschalwerten
- –Nur zertifizierte Montagesysteme verwenden: DEKRA-, TÜV- oder VdS-Zertifikat im Auftragsordner ablegen, Hersteller-Datenblatt mit Achsabständen und Anzugsmomenten aufbewahren
- –Korrosionsbeständige Materialien: Eloxiertes Aluminium für Profile, V2A-Edelstahl für Klemmen und Schrauben, in Küstennähe V4A
- –Dachkonstruktion prüfen lassen: Bei Altbauten Statikgutachten einholen, Sparrenquerschnitte und Holzqualität dokumentieren
- –Baugenehmigung klären: Landesbauordnung des Bundeslandes prüfen, bei Denkmalschutz immer Genehmigung einholen
- –Lückenlose Dokumentation: Standsicherheitsnachweis, Prüfberichte, Fotos und Materiallisten als Pflichtgrundlage für Gewährleistungsansprüche
- –Unabhängige Prüfung nach Inbetriebnahme: Spätestens 12 Monate nach Montage, solange die Gewährleistungsfrist läuft
Relevante Normen
| Norm / Vorschrift | Inhalt |
|---|---|
| DIN EN 1991-1-3 & 1991-1-4 | Schneelasten & Windlasten nach Eurocode 1; Grundlage für Unterkonstruktions-Dimensionierung |
| DIN EN 1090 | Tragwerksausführung für Stahl- & Aluminiumbauteile, gilt für PV-Montagesysteme |
| DIN 18014 | Erdung und Potentialausgleich: Anforderungen an Verbindungen in der Unterkonstruktion |
| DGUV Regel 203-070 | Sicherheit auf Dächern mit PV-Anlagen: Arbeitsschutz bei Montage und Wartung |
| MLAR | Brandschutzanforderungen bei Leitungsdurchführungen durch die Dachkonstruktion |
| DIN SPEC 91434 | Anforderungen an Montagesysteme für PV-Aufdachanlagen: Zulassung und Prüfung |
Unser Fazit
Die Unterkonstruktion ist das unsichtbare Fundament Ihrer PV-Anlage. Fehler an ihr sind teuer und gefährlich, lassen sich aber oft vermeiden. Wir sehen in unserer Gutachterpraxis täglich, dass eine unabhängige Prüfung innerhalb der Gewährleistungsfrist die beste Investition ist, die ein PV-Anlagenbesitzer tätigen kann. Wenn Ihre Anlage in den letzten 5 Jahren montiert wurde und Sie noch kein Statikgutachten und keine unabhängige Prüfung hatten, empfehlen wir eine Vor-Ort-Begehung, bevor die Gewährleistungsfrist abläuft.
Mängel professionell prüfen lassen
DEKRA-zertifiziert · Fachlich belastbar · Bundesweit
Rechtlicher Hinweis: Dieser Ratgeber-Artikel dient der allgemeinen technischen Information und ersetzt keine individuelle Rechts-, Steuer- oder Fachberatung. Die genannten Kostenschätzungen und rechtlichen Hinweise sind unverbindlich. Für konkrete Fälle empfehlen wir die Beauftragung eines unabhängigen Sachverständigen sowie bei Rechtsstreitigkeiten die Hinzuziehung eines Fachanwalts für Baurecht.
Häufige Fragen
Wie erkenne ich eine mangelhafte PV-Unterkonstruktion?
Sichtbare Anzeichen sind Rost an Klemmen oder Profilen, Verformungen der Schienen oder ungleichmäßige Abstände zwischen den Modulen. Von unten nicht zu sehen sind fehlende Lastberechnungen, falsche Achsabstände oder unzureichende Einschraubtiefen. Diese Mängel erkennt nur ein Sachverständiger mit Vor-Ort-Prüfung und Dokumentenprüfung.
Muss die Unterkonstruktion statisch berechnet werden?
Ja, zwingend. Nach DIN EN 1991-1-3 und -1-4 müssen regionale Wind- und Schneelasten berücksichtigt werden. Eine fehlende Lastberechnung ist ein Mangel, der die Standsicherheit gefährdet und im Schadensfall die volle Haftung des Installateurs begründet. Wir stellen regelmäßig fest, dass Installationsbetriebe mit Pauschalwerten arbeiten, die für den konkreten Standort nicht zutreffen.
Welche Materialien sind für PV-Unterkonstruktionen zugelassen?
Standardmäßig werden eloxiertes Aluminium für Profile und V2A-Edelstahl für Klemmen und Schrauben verwendet. In Küstennähe bis 10 km ist V4A Pflicht. Normale verzinkte Stahlprofile sind in feuchten oder Küstenregionen ungeeignet und zeigen nach 5–8 Jahren Rostschäden. Das Montagesystem sollte DEKRA- oder TÜV-zertifiziert sein.
Was kostet ein Statikgutachten für eine PV-Unterkonstruktion?
Ein Statikgutachten für die Dachkonstruktion kostet 300–700 €, je nach Komplexität des Dachaufbaus und Umfang der Prüfung. Das ist eine überschaubare Investition im Vergleich zu einer Verstärkung der Dachkonstruktion, die 2.000–6.000 € kosten kann. Wir empfehlen, das Gutachten vor der Montage einzuholen.
Brauche ich eine Baugenehmigung für die PV-Unterkonstruktion?
Das hängt vom Bundesland ab. In manchen Ländern sind PV-Anlagen bis 10 kWp genehmigungsfrei, in anderen gibt es strengere Regelungen, besonders bei denkmalgeschützten Gebäuden. Die Baugenehmigungspflicht liegt beim Bauherrn, nicht beim Installateur. Wir empfehlen, die Landesbauordnung vor der Montage zu prüfen.
Wer haftet, wenn die Unterkonstruktion versagt und Module abrutschen?
Der Installateur haftet nach § 634 BGB für Mängel seiner Werkleistung, die Gewährleistungsfrist beträgt 5 Jahre. Wenn die Unterkonstruktion versagt, weil Lastberechnungen fehlten oder nicht zertifizierte Systeme verbaut wurden, haftet der Installateur für den gesamten Schaden an der Anlage, am Dach und bei Dritten. Ein Gutachten ist die Grundlage für diesen Anspruch.
